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 　　平模擠壓造粒機工藝特點：

　　平模造粒機采用萬向節(jié)，差速器與電機鏈接，工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強度高，水分低等特點。

　　平模擠壓造粒機工作原理

　　平模擠壓造粒機由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　項目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。(如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆粒抗壓強度大于8牛頓。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長了平模與輥輪的 使用壽命。